葉輪是巖石制砂機的重要組成部分。 由于材料通過葉輪運輸，如果操作不當(dāng)或磨損嚴重，將對所生產(chǎn)的材料產(chǎn)生的影響。

1、葉輪裝置、輪裝置通過巖石制砂機主軸上端軸上的鍵連接傳遞到錐形套筒，材料快速旋轉(zhuǎn)，從分配器中心的上部進入材料。 葉輪并進入葉輪的中心。

2、葉輪的生產(chǎn)葉輪中心的布錐將材料均勻地分配到葉輪的每個流道端口。 在轉(zhuǎn)輪的每個出口處，都安裝了一個耐磨塊，可以隨時更換。 當(dāng)物料通過葉輪時，葉輪轉(zhuǎn)動到一定速度，物料直接拉出，沖擊物料表面層被強烈粉碎，錐形蓋和葉輪上的磨塊裝有帶有流道板，使葉輪免受料磨損。

3、注意事項葉輪是巖石制砂機組件中非常重要的部分。

因此，巖石制砂機的軸承應(yīng)每兩個月清洗更換一次，以保證巖石制砂機的順利運行。

結(jié)合巖石制砂機的工作原理，巖石制砂機是將破碎機打磨至合理的細度的裝置。 因此，在制砂過程中，進入巖石制砂機的材料的粒度須符合系統(tǒng)。 砂機的大進料尺寸不允許混入質(zhì)地的硬質(zhì)材料中。 否則，巖石制砂機的葉輪將不平衡，葉輪將過度磨損。 底座將導(dǎo)致葉輪通道和中心入口管堵塞，從而產(chǎn)生砂。 機器無法正常工作，因此應(yīng)及時排除以找到大塊材料。

經(jīng)常會看到維護團隊部署了新的CMMS（計算機輔助維護管理系統(tǒng)），希望能夠以此提高巖石制砂機廠家設(shè)備的可靠性。這個新東西確實非常有用，但它僅僅是一個工具。

巖石制砂機生產(chǎn)效率影響因素簡介：

1、物料的硬度：在物料上，越硬的制砂就越困難，并且還會給設(shè)備帶來很大的磨損。因此在物料的選擇方面也要去注意一下。

2、物料的組成：物料里所含有的細粉容易粘附影響輸送，所以會物料里細粉越多約影響到巖石制砂機的制砂效果。因此對于一些物料中含有細粉過多的應(yīng)該在制砂前多進行一次篩選出來，避免影響生產(chǎn)。

3、制砂后物料的細度：當(dāng)對制砂出來的物料的細度要求越高時，那么制砂的能力則會越小。根據(jù)制砂廠的要求去進行選擇，如果沒有什么要求，一般細度選擇中細就好。

4、物料的粘度:粘度越大的物料就會越會出現(xiàn)粘附的現(xiàn)象，當(dāng)物料粘附的在制砂腔內(nèi)壁，如果沒有及時的清理，那么對于巖石制砂機的工作效率就會帶來嚴重的影響。甚至還會導(dǎo)致巖石制砂機無法正常的工作。

5、物料的濕度:當(dāng)物料所含有的水分過大的時候，也會導(dǎo)致物料在巖石制砂機內(nèi)發(fā)生粘附，也容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使得制砂能力減小。因此，在物料的選擇時要注意問題這塊，當(dāng)物料濕度過大的時候，可以采用一些方法減少物料中含有的水分。

小型巖石制砂機是人造砂生產(chǎn)的主要機器。 它被廣泛使用。 主要功能是將大砂巖打碎成細小均勻的人造砂。 由于其在建筑行業(yè)中的出色表現(xiàn)，它今天非常有市場。 廣泛。 但是，普通巖石制砂機的生產(chǎn)效率不是很高。 在許多情況下，效率降低性能不起作用。 以下將分析和分析影響巖石制砂機生產(chǎn)效率的因素。

錘式破碎機物料從進料口喂人機內(nèi)，進入錘頭工作區(qū)中，受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊而破碎，同時，物料又以高速撞擊在反擊板上進一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區(qū)中，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程，終進入錘擊區(qū)(錘頭與蓖條之間的工作區(qū))，在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。

實踐證明，物料不是在轉(zhuǎn)子一次循環(huán)中得到充分破碎的，而是要經(jīng)過多次循環(huán)才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過程中沒有得到充分破碎.則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個作用已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情況下，其大產(chǎn)品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大小)。

巖石制砂機之所以與泛起其他機械設(shè)備不同的市場發(fā)展形勢，與發(fā)展中多為資源型發(fā)展模式有關(guān)。 據(jù)悉，今年上半年，內(nèi)蒙古自治區(qū)原煤產(chǎn)量完成2.86億噸，同比增加6159萬噸，增長27.48%，產(chǎn)量繼承保持。這也是自一季度以來內(nèi)蒙古煤炭產(chǎn)量再度越煤炭大省山西。關(guān)于鵝卵石巖石制砂機械海內(nèi)銷售市場和出口形勢的分析引起人們關(guān)注。