VSI制砂機是一種重型設(shè)備，在我們購買了以后，日常的保養(yǎng)工作就應(yīng)該安排專人保養(yǎng)。如何防銹、除銹：

一、防銹方法：

1、電鍍熱度法。在VSI制砂機的表層電鍍或熱度上不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等，鍍上這些金屬材料后VSI制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜從而達到使VSI制砂機的材料不能與水和空氣接觸，從而就不會生銹；

2、涂料法。在VSI制砂機表面涂油質(zhì)性材料、油漆等，可以使VSI制砂機的鐵與外部的水和氧氣隔絕，從而達到VSI制砂機的氧化、生銹；

3、材料法。一般的VSI制砂機都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來生產(chǎn)VSI制砂機，這樣可以從根本上解決VSI制砂機生銹的難題；

4、環(huán)境法。VSI制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng)，所以通過保持VSI制砂機的工作環(huán)境干燥，也能防止VSI制砂機生銹。

如果VSI制砂機軸承超過其自身的速度，軸承溫度將升高，潤滑劑將無法達到潤滑效果。 在更嚴重的情況下，軸承可能會卡住。選擇石料VSI制砂機軸承時，首先要確定軸承的尺寸，根據(jù)軸的尺寸選擇滾動軸承，較大的軸一般采用滾子軸承，較小的軸選用滾珠軸承。 此外，石料VSI制砂機的軸承只能承受徑向載荷時的深溝球軸承，圓柱滾子軸承或滾針軸承。選擇石料VSI制砂機軸承時，首先要確定VSI制砂機軸承的負荷。 如果負載相對較大，請使用滾子軸承。 當(dāng)軸承載荷小或中等載荷軸承由滲碳鋼或貝氏體淬火制成。

設(shè)備在工作一點時間后要定期的停機打開觀察門觀察設(shè)備內(nèi)部部件的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的要及時更換，特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。要經(jīng)常檢查設(shè)備傳動裝置的潤滑情況，在設(shè)備工作400小時的時候要適量的加一些潤滑脂，工作2000小時要對主傳動軸進行清洗并加潤滑脂，工作到7200小時要更換新的軸承。設(shè)備在工作時要市場注意設(shè)備工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常要及時停機檢查，恢復(fù)后再進行生產(chǎn)。

VSI制砂機主要采用錘頭破碎，錘頭也是設(shè)備的易損件。 當(dāng)它使用一段時間后，它會磨損。 如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，遇到相對較硬的材料時。 錘頭不能完全破碎，使材料不能及時排出，新材料進入時會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。輸送機的輸送能力超過破碎能力：當(dāng)輸送機的輸送能力與VSI制砂機的分斷能力不匹配時，材料不會破碎，后面的材料很快就會倒入VSI制砂機中。機器，造成破碎。 阻塞不會及時發(fā)生。

VSI制砂機內(nèi)部易損件需要更換，耐磨性越好，設(shè)備故障率越低。小型VSI制砂機是大型工業(yè)設(shè)備，眾所周知，但所有設(shè)備都需要精心維護。 由于VSI制砂機的長期有效運行，設(shè)備的部件將不可避免地具有不同程度的磨損。 作為專業(yè)人員，我們應(yīng)及時更換損壞的部件，以保持設(shè)備正常運行。

葉輪是VSI制砂機的重要組成部分。 由于材料通過葉輪運輸，如果操作不當(dāng)或磨損嚴重，將對所生產(chǎn)的材料產(chǎn)生的影響。

1、葉輪裝置、輪裝置通過VSI制砂機主軸上端軸上的鍵連接傳遞到錐形套筒，材料快速旋轉(zhuǎn)，從分配器中心的上部進入材料。 葉輪并進入葉輪的中心。

2、葉輪的生產(chǎn)葉輪中心的布錐將材料均勻地分配到葉輪的每個流道端口。 在轉(zhuǎn)輪的每個出口處，都安裝了一個耐磨塊，可以隨時更換。 當(dāng)物料通過葉輪時，葉輪轉(zhuǎn)動到一定速度，物料直接拉出，沖擊物料表面層被強烈粉碎，錐形蓋和葉輪上的磨塊裝有帶有流道板，使葉輪免受料磨損。

3、注意事項葉輪是VSI制砂機組件中非常重要的部分。

復(fù)合式VSI制砂機磨耗的解決辦法：沖擊塊（板錘）是重復(fù)合式VSI制砂機生產(chǎn)中磨損尤為嚴重的，生產(chǎn)中除了正常的磨損外，我們了解到復(fù)合式VSI制砂機的處理能力對板錘磨耗也有一定影響的。復(fù)合式VSI制砂機，又稱為復(fù)合破，是一種吸收國內(nèi)外先進技術(shù)后優(yōu)化設(shè)計的新型破碎產(chǎn)品，它可以破碎粒度不大于500毫米，抗壓強度不超過360兆帕的各種物料，應(yīng)用較為廣泛。