沖擊式破碎機又稱復合沖擊式破碎機，圓錐式破碎機廣泛應用在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學工業(yè)與硅酸工業(yè)中，適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石，本機具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟等特點。

而一些部件在使用過程中會產(chǎn)生的磨損，常見的問題主要有以下三種：

1、配重護板磨損嚴重。由于一些礦石黏度較大，故在碎石過程中，這些礦石在沖擊式破碎機的肋護板上大量堆積，從而加劇了配重護板的磨損，也使維修費用增高。即使在配重護板外側(cè)加裝4條方鋼清掃塊，也無法徹底解決礦石的問題。解決方法：增加液壓沖擊式破碎機配重護罩。測量一下沖擊式破碎機配重護板的尺寸，在其外側(cè)10mm圓周處增加1個配重護罩，下部與肋護板焊接固定，上部加蓋蓋板。這樣就可以避免礦石在沖擊式破碎機的肋護板上大量堆積，防止礦渣進入配重內(nèi)部潤滑系統(tǒng)，也就解決了配重護板磨損嚴重的問題。

2、更換襯板費時。在正常使用中，襯板更換周期一般為30天，而每次更換需要4～5小時，這樣會嚴重影響下道工序的正常進行。解決方法：改進襯板安裝方式。根據(jù)沖擊式破碎機襯板更換周期，用自制烘爐提前加熱襯板，代替耗時1小時的氣焊預加熱，這樣不僅節(jié)省了人力物力，也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。

3、維修工作量大。沖擊式破碎機的襯板使用周期為15天，每次更換襯板，都需要更換分料盤、切割環(huán)和固定螺栓等，這樣不僅備件消耗量大，同時也增加了維修工作量。解決方法：重新預設沖擊式破碎機分料盤。采用鋼板骨架，外敷耐磨橡膠的分料盤，利用橡膠的彈性，減輕礦石對分料盤的沖擊，防止分料盤松動脫落。

工業(yè)用沖擊式破碎機所具有的特點：1、工業(yè)用沖擊式破碎機構造簡單，流程簡易，本身重量較輕，方便移動，功耗也較低，完全符合企業(yè)污染排放等標準。2、性價比高，相同成本下，工業(yè)沖擊式破碎機生產(chǎn)效率遠高于其他沖擊式破碎機。破碎效果明顯，排放出來的物料碎片整齊美觀，方便二次處理。3、維護費用低，安全系數(shù)高，幾乎每一個零部件都可以拆卸維修，方便后期整體性維護過程。

石頭沖擊式破碎機設備的損壞具體分成下列兩大領域：

1、天然損壞：通常就是指在石頭沖擊式破碎機的正常值應用和運行步驟中，機器各零配件相互間的相互之間磨著造成的，器械零配件形壯及規(guī)格結(jié)構特征的更改。一部分損壞通常較慢，損壞不會短時間造成。但是因為構件的損壞，會使各零配件相互間的機誡觸碰間隙曾大，在通過一段時間的損壞后需要協(xié)調(diào)工作的零配件，因為損壞造成間隙曾大，這就會比較嚴重的反應石頭沖擊式破碎機設備的生產(chǎn)速率，同時假定不能及時改換損壞構件有可能引發(fā)對別的構件的損壞，造成石頭沖擊式破碎機設備更大的毀滅性損害。

2、過早磨損：具體是因為石頭沖擊式破碎機本身結(jié)構特征的不滿足機理、某些零配件應用材質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量拙劣、一些構件生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量不達標及其不精確的安裝、不正確的設備使用等造成的損害。綜合之內(nèi)二點告訴我們，訂購沖擊式破碎機設備不能以只圖劃算，要看重外在，即零配件的產(chǎn)品質(zhì)量，一定保證參觀考察，次之對于自然損壞，我們能做的就是好的定期維護和系統(tǒng)維護。因此廷長機器設備的應用儲存應用的年限。

沖擊式破碎機工藝以建筑垃圾破碎機、振動篩、振動給料機等專用設備將建筑垃圾進行破碎、篩分。分選后的建筑垃圾經(jīng)過特定除鐵設備（干式磁選機）去除其中含有的鐵質(zhì)物質(zhì)，經(jīng)粗碎、中碎、甚至細碎設備的粉碎處理，加工成粒度的再生砂石骨料，后應用于路基石料、免燒磚、水泥摻合料等諸多方面。根據(jù)砂石料的生產(chǎn)流程對建筑垃圾中的混凝土、廢磚塊、石頭等進行處理加工，從而實現(xiàn)資源再利用。

據(jù)了解，在我們國家的非金屬礦產(chǎn)品，對它們的開發(fā)并利用始于50年代，到目前為止，已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)的具有經(jīng)濟價值的非金屬礦產(chǎn)達到100多種，大大的促進了經(jīng)濟的飛速發(fā)展。因為非金屬礦產(chǎn)的發(fā)現(xiàn)，選礦作業(yè)因此成為一大作業(yè)，從而非金屬礦超細粉碎的作業(yè)不斷加強，對于選礦、沖擊式破碎機機械設備的要求也越來越高。非金屬礦大部分經(jīng)過沖擊式破碎機被破碎分級后直接用于農(nóng)業(yè)、化工、造紙、橡膠、涂料等產(chǎn)品中。非金屬礦種類眾多，根據(jù)非金屬礦產(chǎn)品的用途不同，對沖擊式破碎機產(chǎn)品粒度等方面都提出了不同的要求。

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