對于輻板式飛輪，初期采用焊接修補的方案，如果裂紋長，而且嚴重，必須要先打坡口，之后再進行焊接修補。但是焊接后的飛輪容易出現(xiàn)應(yīng)力變形，影響顎破正常運轉(zhuǎn)，那應(yīng)該怎么辦呢？

1、在對飛輪進行加工設(shè)計時，應(yīng)該保留一定的倒角，加工尺寸一定要正確。

2、為了確保夾板與輻板保持足夠的接觸面積，加工面與輻板的未加工面需要采用倒角進行過渡。

3、加工一對帶凸臺的法蘭，一定要選用韌性比較好的材質(zhì)，加工后的法蘭套要安裝在飛輪的兩側(cè)。

4、采用高強螺栓對法蘭和飛輪輻板進行嚴格固定，保證夾緊強度。

5、定期對飛輪進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止裂紋擴大或變形。

制沙機的選擇：適合機石料生產(chǎn)線的礦山機械設(shè)備有許多，但就目前來講主要有下列7種，分別為：柜式單缸液壓圓錐破碎機、立軸還擊細粉碎機、可逆性反擊破碎機、可逆性錘破、輥式破碎機、單缸液壓圓錐破碎機、球磨機。這些制沙機各不相同的特點，各不相同的主要用途。制沙機的選擇：適合機石料生產(chǎn)線的礦山機械設(shè)備有許多，但就目前來講主要有下列7種，分別為：柜式沖擊式破碎機、立軸還擊細粉碎機、這些制沙機各不相同的特點，各不相同的主要用途。

我們就來了解一下關(guān)于單缸液壓圓錐破碎機轉(zhuǎn)子振動的原因及解決方法。

1、電機軸與轉(zhuǎn)子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉(zhuǎn)子。

2、轉(zhuǎn)子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會使轉(zhuǎn)子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，單缸液壓圓錐破碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

并且在安裝時應(yīng)注意對應(yīng)兩組重量只差不能超過5g、物料堵塞。如果是物料堵塞，應(yīng)及時疏通物料。為了預(yù)防物料堵塞引起振動，應(yīng)嚴格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入單缸液壓圓錐破碎機。也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在單缸液壓圓錐破碎機內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機器內(nèi)壁，不及時清理就會導(dǎo)致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

單缸液壓圓錐破碎機機鑄造方法：根據(jù)有關(guān)資料，機座和箱體的形式很多。按構(gòu)造形式可以分為機座類、機架類等。本次設(shè)計到的單缸液壓圓錐破碎機，是固定式重型機器。而且，機座和箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度要求也較高，因此，通常都是鑄造。鑄造材料常用便于施工而又便宜的鑄鐵。

而且該單缸液壓圓錐破碎機的機座，屬于大型機座的制造。在考慮到鑄造、焊接工藝時以及結(jié)構(gòu)要求時的限制時，例如為了便于砂型的安裝和清除，以及需要在機座內(nèi)部安裝其他的機件等，往往需要把機座設(shè)計成兩面敞開的，或者至少在某些部位開出比較大的孔洞。由于這樣做，必然大大削弱了機座的剛度，所以，加設(shè)肋板是必需的。其結(jié)構(gòu)形狀必須考慮到各種重要因素，主要有工藝、成本、重量等。同時還要隨具體的應(yīng)用場合以及不同的工藝要求而設(shè)計成不同的結(jié)構(gòu)形狀。

在選擇單缸液壓圓錐破碎機滾動軸承時先確認軸承的尺寸，依據(jù)軸的規(guī)格選擇滾柱軸承，很大的軸采用滾子軸承，較小的軸選擇滾珠軸承。而且單缸液壓圓錐破碎機的軸擔(dān)負只受軸向負載時，可以選大滾珠軸承、圓柱滾子軸承或圓柱滾子軸承；當(dāng)滾動軸承在其受較小的純徑向負載時，這時候可采用推力滾珠軸承；當(dāng)受很大的負載時，應(yīng)當(dāng)采用推力滾子軸承；當(dāng)滾動軸承在單缸液壓圓錐破碎機中受軸向和徑向協(xié)同負載的時刻，絕大多數(shù)采用角觸碰滾珠軸承或圓錐滾子軸承。

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