咋樣處理錘式破碎機易損壞的問題：

1、線速度：錘式破碎機的線速度是對板錘損壞耗費影響很大的工作主要參數(shù)，當線速度很大時，原材料不能進入震蕩區(qū)或者進入深層較小，導致與板錘梁端損壞日趨嚴重。密切相關資料顯示：板錘的摩擦系數(shù)與線速度的一次方至二次方正比關系。因此在真實生產(chǎn)中，不影響產(chǎn)品粒度分布的情況下，一定降低線速度。

2、機器處置工作能力：錘式破碎機的處置工作能力尺寸也會影響到板錘的損壞。當處置工作能力很大時，原材料的粒度分布進而變粗，那么碎裂比就相對降低，板錘的損壞自然也就降低。在生產(chǎn)中還是要根據(jù)真實生產(chǎn)要求的粒度分布來適度更改處置工作能力。

3、下料粒度分布的尺寸：下料粒度分布的尺寸可以通過更改下料間距的尺寸來操縱。粒度分布尺寸對板錘的損壞跟處置工作能力對板錘的影響差不多，如果要原材料粒度分布太細，板錘的損壞必將日趨嚴重，因此生產(chǎn)中原材料粒度分布沒有太細的要求，一般快速設置為中細即可。

4、待碎原材料的類型：待碎原材料對板錘摩擦系數(shù)的影響包括：原材料的抗拉強度、環(huán)境濕度、黏度、塊度等類型都會對板錘損壞造成一定的影響。對于抗拉強度大、塊度大的原材料對板錘的撞擊力增加，損壞就日趨嚴重；水分含量和黏度大的原材料，容易黏附在板錘上或碎裂腔內(nèi)腔上，也容易造成損壞。因此要注意原材料的抗拉強度、塊度、環(huán)境濕度、黏度合乎機器設備要求。

5、易磨件的材料：錘式破碎機的易損件通常包括板錘、還擊鄂板、外殼鄂板和轉子體的護板等。各易損件構件應該選用高強度金屬復合材料，耐磨性能特性好。其中板錘的磨損失效時間較短，且損壞花銷也較高，因此，降低板錘的摩擦系數(shù)是處理錘式破碎機損壞的關鍵。

城市管網(wǎng)建設中為普遍且重要的材料就是的混凝土，而優(yōu)質的砂石骨料是獲得高性能混凝土的關鍵。混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料，在我國，混凝土方面的專家把砂石骨料的質量視為制約我國混凝土發(fā)展的瓶頸。

總之，錘式破碎機接頭結構具有各種各樣的結構形式，結構設計人員往往關心部件接頭結構要求和使用要求，而對部件接頭的精加工要求不關心或關心不夠，使部件難以進行精加工或不能進行精加工。

提高數(shù)控機床錘式破碎機速率的方法：錘式破碎機應不定期潤化，潤化為干油潤化，并進入小車潤滑油脂多功能等級，使用量為滾針軸承的1/2-2/3骨腔，粉碎機為每一車次加上適當?shù)臐櫥椭蝗咨a(chǎn)流水線的運行先后順序為：倒料→粉碎機→入料粉碎機須滿載運行，粉碎機正常值運作后，都可以入料，制造全套生產(chǎn)流水線。

通過其他大理石和破碎的其他需求，配建機器設備應適度擺放；對使用工作人員進行適度的使用培圳，要了解數(shù)控機床錘式破碎機的實際操作，以降低操作失誤導致的有誤和常見故障；系統(tǒng)維護查驗應不定期進行。如果有任何不良影響問題，盡快處理，在新錘式破碎機的生產(chǎn)工藝流程中，我們須大限度地充分發(fā)揮經(jīng)濟效益。

錘式破碎機機鑄造方法：根據(jù)有關資料，機座和箱體的形式很多。按構造形式可以分為機座類、機架類等。本次設計到的錘式破碎機，是固定式重型機器。而且，機座和箱體的結構復雜，剛度要求也較高，因此，通常都是鑄造。鑄造材料常用便于施工而又便宜的鑄鐵。而且該錘式破碎機的機座，屬于大型機座的制造。

在考慮到鑄造、焊接工藝時以及結構要求時的限制時，例如為了便于砂型的安裝和清除，以及需要在機座內(nèi)部安裝其他的機件等，往往需要把機座設計成兩面敞開的，或者至少在某些部位開出比較大的孔洞。由于這樣做，必然大大削弱了機座的剛度，所以，加設肋板是必需的。其結構形狀必須考慮到各種重要因素，主要有工藝、成本、重量等。同時還要隨具體的應用場合以及不同的工藝要求而設計成不同的結構形狀。

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