內(nèi)聚力大小，取決于物料塊中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，晶體群之間的聯(lián)系受弱了。根據(jù)晶體的構(gòu)造和質(zhì)點間作用力性質(zhì)，能從理論上計算晶體內(nèi)的內(nèi)聚力（一種內(nèi)聚力），至于晶體之間內(nèi)聚力的大小，以及所有降低物料塊堅固性的因素所引起的影響，目前暫時還不能加以計算。

鐵礦石主要作用就是用來生產(chǎn)鋼鐵，從礦石變成生鐵需要很多工序。一共有六個過程：破碎、磨碎、磁選、浮選、重選，然后才能夠逐漸選出我們所需要的鐵。在產(chǎn)生生鐵的過程當(dāng)中，我們需要先將礦石用錘破械和磨粉機進行破碎和磨粉。錘破是鐵礦石開采和生鐵生產(chǎn)作為重要的機械。

鐵礦石碎石機械的有以下性能特點：

1、性能高：采用腔型優(yōu)化設(shè)計，并結(jié)合合理的速度與沖程長度，使該型號的機器與直徑相同的動錐相比做功多。因此，與同類型的彈簧圓錐碎石機器相比，則具有更高的性能和生產(chǎn)能力。

2、成品形狀更立體：由于采用了層壓破碎原理，使產(chǎn)品中立方體所占比例明顯提高，針、片狀石子減少，成品粒級更均勻。

3、穩(wěn)定性好：當(dāng)有鐵塊等非破碎物進入機內(nèi)時，過鐵保護裝置會自動將其釋放，然后自動復(fù)位。過鐵保護具有固定的排料口返回點，雜鐵通過破碎腔后，能夠迅速恢復(fù)原有的排料口。

4、清腔方便：如果彈簧錘破在負荷狀態(tài)下停機，液壓清腔系統(tǒng)可迅速清理破碎腔，大大減少了停機時間。

5、可靠性高：采用大直徑主軸、重型化主機架以及獨立的稀油潤滑系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)，保證了設(shè)備堅固耐用，運行可靠。

6、維修方便易于操作：所有的部件均能夠從上部或側(cè)面拆裝，從而定錐和動錐總成均可方便拆出。青銅滑動軸承在高沖擊震動破碎環(huán)境中能夠保持優(yōu)異的承載性能，并且比滾動軸承更經(jīng)濟、維修更方便。

7、生產(chǎn)成本低：由于生產(chǎn)能力大，可靠性高，維修方便，大大降低了生產(chǎn)成本。

8、應(yīng)用廣泛：CS系列彈簧錘破的特點在于使錘破發(fā)揮出大性能以適用于各種破碎工藝：從特粗碎到細碎，從固定式破碎到移動破碎站。

9、分體潤滑：多點控制的獨立稀油潤滑系統(tǒng)，可確保該機型軸承潤滑的雙重保護，以及可實現(xiàn)整機自動安全保護。

目前是互聯(lián)網(wǎng)的時代，網(wǎng)絡(luò)信息是越來越發(fā)達，網(wǎng)上只有我們想不到的問題，沒有我們查不到的問題，因此，用戶在購買錘破時，應(yīng)先上網(wǎng)查詢關(guān)于錘破的詳細資料，對設(shè)備的外形、結(jié)構(gòu)以及工作原理有大致的了解。在購買時，要對錘破的外觀進行檢查，一臺好的錘破的外觀是比較整齊，表面不存在坑坑洼洼的現(xiàn)象，焊縫也必須光滑平整，如果錘破的外觀都做不好的廠家，那么他們所生產(chǎn)的錘破自身的質(zhì)量也不會太好。要對錘破的內(nèi)部配件進行詳細的檢查，因為錘破的外觀大致都是一樣的，設(shè)備自身質(zhì)量的好壞要看其內(nèi)部配件的好壞，好的內(nèi)部配件可以有效的延長設(shè)備的使用時間和提高生產(chǎn)效率。

建筑垃圾其實是放錯了位置的資源，它經(jīng)過錘破處理后可以用于制作磚塊，可以鋪路，甚至可以作為混凝土的原料，二次利用，所以我們要重視對建筑垃圾的改造，使其變廢為寶，同時也節(jié)約了資源的消耗。錘破專業(yè)處理建筑垃圾，性能穩(wěn)定，處理量大，機型比較緊湊，占地面積相對減小，同時也方便靈活作業(yè)，而且經(jīng)過不斷地升級，現(xiàn)在故障的發(fā)生頻率明顯下降，更換新的配件的操作也簡化很多，錘破向更加的趨勢發(fā)展逐步發(fā)展。

在礦山設(shè)備中，錘破設(shè)備是生產(chǎn)機器設(shè)備，它能不停能運用于硬原材料，更能合乎應(yīng)用于花崗石、石灰?guī)r、統(tǒng)稱白云石、人造石英石、變質(zhì)巖、混泥土水泥熟料、混泥土石料、瓷陶原材料、銅礦、鉛鋅礦、錫礦、剛玉、鋁礬土、硅石等材質(zhì)的破碎。但是我們該如何維修保養(yǎng)機器設(shè)備呢，每日工作完成，污痕是再所難免的，沉積過多的污痕會阻攔機械設(shè)備的運作和熱管散熱，應(yīng)當(dāng)立即完全整理。詳細介紹二種錘破清理的方式：

1、酸洗，鈍化將大概20%的鹽酸溶液諸如此類機械設(shè)備污痕處，停車大概幾分之后再用洗凈液沖水清洗，需注意這類方式配置按置時刻應(yīng)當(dāng)將鹽酸溶液連續(xù)不斷倒進水里并連續(xù)不斷拌和，禁止將水倒進硫酸中。

2、堿洗，我們要先下手工作發(fā)電機組，在30kg水里加5公斤火堿和0.5公斤洋油配置按置成清潔液引入污痕處，用清理棒連續(xù)不斷完全清掃被堿液融解是污痕，后用清水完成工作。需注意之內(nèi)這二種方都是對金屬材料有不一定的腐蝕，所以我們要當(dāng)心掌握好清潔液的配制及清理時長，防止對機械設(shè)備造成浸蝕。