然后，潤滑油的使用，由于重錘式破碎機一些磨損面的原因，需要做好潤滑工作，從而使摩擦降至低。其中重錘式破碎機軸承部件的潤滑，能夠起到很好的作用，并且能夠降低磨損。后，在使用過程中，要做好保養(yǎng)工作，需要從日常中的每個細節(jié)做起，從而保證重錘式破碎機處于良好的工作環(huán)境中。從生產(chǎn)中各個方面進行不斷的改善，降低設備磨損的幾率。

1、該機具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整重錘式破碎機排礦日的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設備的安全運轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作；破碎腔型：破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。重錘式破碎機腔型是破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能不錯地適用于用戶特殊要求；密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉(zhuǎn)可靠；更換方便：以往重錘式破碎機更換破碎壁非常慢，重錘式破碎機新結構更換破碎壁非常快。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定。下破碎壁固定是用液壓螺母緊固。上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度；調(diào)節(jié)開口：該機選用了耐高壓的位移傳感器，調(diào)整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調(diào)整的排礦口大小，非常方便準確。

重錘式破碎機電機不能正常進行工作處置具體方法：

1、檢查重錘式破碎機的電源開關、路線以及不同的接觸點，發(fā)現(xiàn)問題采取相應的處置具體方法。

2、如果存在短路故障的情況，可以讓漆變軟過后將電纜挑起來，然后利用同樣的電纜進行焊補，再將導體和絕緣體包好過后刷油漆，緊接著再利用風干機風干即可。

3、接入好操縱機器設備。

重錘式破碎機擁有哪些結構和優(yōu)勢，下面就來簡單介紹一下：

1、重錘式破碎機具有反擊齒板，無鍵聯(lián)接。轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力。

2、重錘式破碎機具有合理的板錘結構，具有快速調(diào)度，多換位等優(yōu)點，可縮短更換板錘的時間。

3、重錘式破碎機具有三級破碎和整形功能，具有破碎比大、產(chǎn)品形狀呈立方體等破碎特點。

4、重錘式破碎機的優(yōu)化設計成低速，多破碎腔重錘式破碎機，其線速度為20%-25%，低于常見的重錘式破碎機，具有能耗低，獲得高的生產(chǎn)能力。

5、重錘式破碎機具有高耐磨性，高韌性的鉻、鉬、釩合金材料，新的制造技術，解決了破碎硬質(zhì)材料的問題，大大提高了板錘的使用壽命。

重錘式破碎機朝著輕量化和減量化發(fā)展：當前的篩分機、重錘式破碎機都具有處理能力，然而因為設備笨重、整體尺寸較大，難以向一個平臺上整合，對移動式重錘式破碎機的基本要求也很難給予滿足。因此，應該將質(zhì)量輕、外觀尺寸小的設備研發(fā)出來，確保可以更加方便、靈活的處理建筑垃圾。

關于重錘式破碎機怎么用？的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細關于重錘式破碎機怎么用？的問題，請關注中聯(lián)德美或咨詢在線客服！