移動式破碎站適用于高硬、特硬物料的中、細碎領(lǐng)域。在人工制砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的移動式破碎站相比產(chǎn)量功效高。移動式破碎站破碎比度較大，大破碎比可達到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞。

使用移動式破碎站時，如果基礎(chǔ)做得不好，設(shè)備在遇到大的沖擊時可能會坍塌。移動式破碎站的操作過程使得移動式破碎站是外錐體的驅(qū)動錐體，內(nèi)錐體是從動錐體，并且驅(qū)動錐體圍繞驅(qū)動錐體的軸線旋轉(zhuǎn)以周期性地接近或離開表面。從動錐進入破碎腔的礦石不斷被壓碎和彎曲。移動式破碎站的礦石通過其自重從移動式破碎站腔室的底部排出。可以看出，它會在運行期間產(chǎn)生大量振動。為了保證設(shè)備的穩(wěn)定性，須在早期制作基礎(chǔ)，使圓錐式移動式破碎站與基礎(chǔ)牢固結(jié)合，使振動大時不會坍塌。

我們就來了解一下關(guān)于移動式破碎站轉(zhuǎn)子振動的原因及解決方法。

1、電機軸與轉(zhuǎn)子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉(zhuǎn)子。

2、轉(zhuǎn)子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會使轉(zhuǎn)子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，移動式破碎站內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。并且在安裝時應(yīng)注意對應(yīng)兩組重量只差不能超過5g、物料堵塞。如果是物料堵塞，應(yīng)及時疏通物料。為了預(yù)防物料堵塞引起振動，應(yīng)嚴格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入移動式破碎站。也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在移動式破碎站內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機器內(nèi)壁，不及時清理就會導(dǎo)致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

1、如果飛輪已經(jīng)從偏心軸上卸下，飛輪和軸之間的接觸面應(yīng)該保證涂有防腐劑。

2、在移動式破碎站存放期間或季節(jié)性停機期間，至少一個月一次的讓移動式破碎站運行，以確保軸承保持被正確潤滑。如果移動式破碎站在存放過程中不能被操作，則必須手動旋轉(zhuǎn)移動式破碎站飛輪3至4次，以確保軸承被正確潤滑。如果需要，給軸承添加潤滑脂。

3、如果動鄂體已經(jīng)從機架上卸下，為防止雜物進入軸承座，在密封里應(yīng)該涂有足夠的油脂。機架上軸承座接觸面和機架、肘板接觸面和肘板座接觸面、拉桿孔（如果適用）也應(yīng)該涂有防腐劑。

4、當移動式破碎站從存放處取出時，必須檢查涂漆情況，并根據(jù)需要進行修復(fù)。裝配移動式破碎站之前，應(yīng)該將防腐劑從所有接觸面上除去。

5、移動式破碎站及其卸下的部件應(yīng)該存放在一個穩(wěn)固的支架上，以防止和地面接觸。

建筑垃圾破碎過程中一般包括建筑垃圾篩分作業(yè)，破碎部分的總和構(gòu)成了一個破碎的換面流。粉碎的過程中一般采用的是兩段或者三段的破碎。兩個階段的破碎過程分為兩段開路和閉路兩塊。建筑垃圾處理設(shè)備產(chǎn)品的破碎粒度要符合用戶的要求，在達到要求的同時，以確保不影響機器內(nèi)部的正常運行。

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