復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備調(diào)節(jié)到的運(yùn)作情況，以超過提升復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率。

1、掌握復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備成品粒度分布。

2、調(diào)節(jié)好傳動系統(tǒng)三角皮帶：復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備的傳動系統(tǒng)三角帶應(yīng)調(diào)節(jié)適合，以確保三角形支承勻稱，雙電機(jī)驅(qū)動器時，兩邊三角形膠布應(yīng)開展排序選裝使其長短盡可能相同，能保障復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備環(huán)保節(jié)能率，提高復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備的工作效能。

3、特別注意查驗(yàn)并處理機(jī)器設(shè)備損故障情況：每次開機(jī)認(rèn)真仔細(xì)檢查復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備里情況，進(jìn)料管、錐帽、離心葉輪上下流道板、圓上護(hù)板、耐磨損塊的損壞水平，損壞后應(yīng)立即拆換或修復(fù)，拆換耐磨損塊時應(yīng)一起拆換，擔(dān)保耐磨損塊凈重同樣。發(fā)現(xiàn)離心葉輪體損壞立即拆換找生產(chǎn)廠家修復(fù)。特別是在特別注意，沒經(jīng)生產(chǎn)廠家同意，禁止私自做離心葉輪。

4、提高職工實(shí)際操作復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備的方式：保持果斷精確的實(shí)際操作生產(chǎn)方式，復(fù)合式破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)全過程中電機(jī)驅(qū)動器皮帶轱轤傳動系統(tǒng)傳動帶的漲緊度要適合，能保證生產(chǎn)量的質(zhì)量，復(fù)合式破碎機(jī)的離心葉輪設(shè)備能夠非常好的操縱原材料在粉碎腔內(nèi)開展渦旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和原材料的運(yùn)行速率，降低了機(jī)器設(shè)備的磨損率，一起提高了生產(chǎn)率，性能的離心葉輪設(shè)備和耐磨橡膠的結(jié)構(gòu)大大的增加了機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用儲存性命的年限，提高了機(jī)器設(shè)備的工作效能。

板錘固定方式：錘子固定在復(fù)合式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上。可以使用三種方法來修復(fù)錘子：

1、用螺栓固定：錘從轉(zhuǎn)子的側(cè)面軸向插入轉(zhuǎn)子的相應(yīng)槽中。為了防止軸向擺動，兩端通過壓板定位。由于移除了緊固螺栓，因此提高了錘擊操作的可靠性。錘旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心慣性力和沖擊破碎時的反作用力是自鎖的，轉(zhuǎn)子易于更換為耐磨結(jié)構(gòu)，裝卸簡單，易于制造。但是，螺栓暴露在撞擊表面上，易損壞，并且螺栓承受較大的剪切力，一旦被切斷，將造成嚴(yán)重的事故。

2、板子固定：錘子從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的凹槽中，兩端被壓板擠壓。但是，固定方法使錘子難以牢固，并且在工作中錘子容易松動。這是因?yàn)樾枰酶咤i來制造和加工錘。鋼等合金材料不易加工。

3、楔子固定：楔塊用于將錘子固定在轉(zhuǎn)子上。該固定方法在離心力的作用下，可以保證轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速更快，固定的板錘更牢固，工作可靠，更換方便。這是固定錘子的好方法，該錘子已在多個地方使用。楔子由鑄鋼制成，具有韌性和可塑性。它具有高強(qiáng)度和硬度以及良好的切削性。

復(fù)合式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中承受力矩或振動較大，常會造成零部件磨損嚴(yán)重。因此，對零部件使用的材質(zhì)提出更高硬度、更高韌性的要求。在復(fù)合式破碎機(jī)零部件的材質(zhì)選擇時，一定要充分考慮三個因素：沖擊載荷是合理選材應(yīng)考慮的重要因素之一。一是規(guī)格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越大，所承受的沖擊載荷也越大。為此，需要在保證韌性的前提下提高其硬度。顯然，改性或彌散強(qiáng)化的高錳鋼仍可作為選材的對象，因?yàn)楦咤i鋼的加工硬化效果較好，其韌性可保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，宏峰礦山復(fù)合式破碎機(jī)的長期實(shí)踐已證實(shí)了這一點(diǎn)。而對于大量使用的中、小型復(fù)合式破碎機(jī)，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼很難使其充分加工硬化。因此，在這種工況條件下，選用高錳鋼并不合適，而選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵/低合金鋼復(fù)合材質(zhì)，可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

易損件的磨損比復(fù)合式破碎機(jī)小、金屬利用率高：復(fù)合式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。復(fù)合式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而復(fù)合式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。復(fù)合式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。

在運(yùn)行過程中，為了增大復(fù)合式破碎機(jī)的破碎力，輥輪的質(zhì)量都比較大，無形之中就增大的軸承的負(fù)擔(dān)，在高荷載下，復(fù)合式破碎機(jī)軸承的潤滑就成了重中之重。潤滑油與潤滑脂各有優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。潤滑油可以顯著地減少機(jī)械間的摩擦阻力，使轉(zhuǎn)子運(yùn)行更為順暢，潤滑油的流動性較好，能夠及時帶走滾軸摩擦產(chǎn)生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關(guān)聯(lián)部件，潤滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當(dāng)軸承間的灰塵、粉塵等過多時，會加速滾的磨損。需要增加過濾網(wǎng)。而潤滑脂更換周期較長，比較省事。潤滑脂有密封的作用，可以簡化機(jī)械設(shè)計(jì)。在20000以下的轉(zhuǎn)速下，使用潤滑脂有更低的溫升。在選擇潤滑脂時，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負(fù)荷和環(huán)境等）相適應(yīng)的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關(guān)，而潤滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的種類。

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