工藝流程

該機(jī)主要由機(jī)架、布料筒、真空筒、犁型裝置、濾布清洗裝置、高壓張緊裝置、濾帶調(diào)偏裝置、擠壓托輥、傳動機(jī)構(gòu)等組成。整套設(shè)備采用自動化去水、脫水的原理，能將抽到設(shè)備的泥漿快速擠份成干泥，壓出來的水是清水可循環(huán)使用或者排放，24小時自動化處理，操作簡單，無需人工看守，解決石場、洗砂廠泥漿處理難題和環(huán)保環(huán)評的難題，為安穩(wěn)生產(chǎn)保駕護(hù)航。

工作原理

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓 區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力的作用下，逐步擠壓污泥，從而達(dá)到大程度的泥、水分離，然后形成濾餅排出。

帶式壓濾機(jī)的工作可以分為四個基本階段：絮凝和給料、重力脫水階段、壓力脫水階段、卸料和濾布清洗。

1、絮凝和給料：絮凝的好壞直接影響物料能否形成濾餅。調(diào)制好的絮凝劑加入料漿之后,要均勻地混合，并經(jīng)過一定時間的反應(yīng)，使固體顆粒成團(tuán)絮狀,有游離水析出。已經(jīng)成絮團(tuán)的物料不要再受攪動，并要及時穩(wěn)定地給到過濾帶上，以免絮團(tuán)破壞。

2、重力脫水區(qū)：料漿給到濾帶上以后，開始重力脫水。絮團(tuán)后的料漿，流動性大為下降，黏度也會降低，析出的游離水，在自重的作用下透過過濾帶，與固體顆粒分離。為了幫助游離水分離，可用犁鉤之類的裝置翻動物料。重力脫水區(qū)濾帶下面還可以設(shè)置真空箱,用真空配合重力排水，真空度一般較低。

3、壓力脫水區(qū)：重力脫水區(qū)形成的濾餅進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，濾餅被夾在上、下兩條濾帶之間，在一系列壓輥間繞行，曲折地前進(jìn)。

擠壓分低壓和高壓兩種方法，低壓脫水是依靠輥系和濾帶本身的張力，向?yàn)V餅施加壓力，壓縮濾餅，擠出毛細(xì)水。濾帶每經(jīng)過一個壓輥,運(yùn)動方向都發(fā)生改變，顆粒之間位置相互錯動，毛細(xì)管破壞，也有助于濾餅脫水;高壓脫水是除了濾帶本身張力以外，還借助其他外力，如擠壓輥、高壓帶等直接向?yàn)V餅加壓，進(jìn)一步脫去濾餅的水分。并非所有帶式壓濾機(jī)都有高壓脫水區(qū)，有些物料僅經(jīng)過低壓脫水，水分已經(jīng)可以滿足要求。

4、卸料和清洗濾帶：擠壓脫水后，上、下兩條濾帶分開，濾餅用刮板從濾帶上刮下來，卸落到機(jī)外，卸料后的濾帶，被清洗裝置清洗干凈，再進(jìn)入重力脫水區(qū)，開始下一次過濾。